一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装

技术领域

本发明属于驱动轴加工工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装。

背景技术

驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置，驱动轴在加工完毕后需要进行打码，且打码位置需要进行打磨。

如申请号：CN201410701705.6，本发明公开了一种驱动轴打孔工装，包括支撑座、夹持部、定位座和夹紧部；夹持部通过导槽可以在支撑座上单自由度移动，夹紧部通过轴孔配合与支撑座连接，同时通过导槽与夹持部连接。夹紧部的单自由度移动通过导槽实现夹持部夹紧、松开。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，适用于圆柱形工件定位夹持的打孔工装，该工装能提供证稳定的夹紧力，提高加工精度，并且能够方便、快速地定位、装夹和更换工件。

类似于上述申请的驱动轴加工工装目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在对驱动轴进行夹持时，首先需要将夹持座调整至大于驱动轴的直径，从而导致了调整时间的浪费；再者是，现有装置在放置驱动轴时不能够实现驱动轴的辅助承接，且在放置驱动轴时容易导致驱动轴的磕碰磨损；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进实现驱动轴打码部位的往复式打磨，以及打磨结构的自动给进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装，以解决现有一个是，现有装置在对驱动轴进行夹持时，首先需要将夹持座调整至大于驱动轴的直径，从而导致了调整时间的浪费；再者是，现有装置在放置驱动轴时不能够实现驱动轴的辅助承接，且在放置驱动轴时容易导致驱动轴的磕碰磨损；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进实现驱动轴打码部位的往复式打磨，以及打磨结构的自动给进的问题。

本发明一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装，包括底座；所述底座上安装有两个夹具结构，且夹具结构上安装有调节结构，并且夹具结构上夹持有驱动轴；所述底座上安装有打磨结构，且底座上还安装有驱动结构；所述夹具结构包括矩形块和矩形槽，所述矩形块焊接在固定夹具座上；所述矩形槽开设在活动夹具座上；所述矩形块和矩形槽相匹配，且矩形块和矩形槽插接相连，并且矩形块和矩形槽共同组成了驱动轴放置时的承接结构；所述夹具结构还包括凹槽，所述活动夹具座和固定夹具座上均开设有一个凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；当固定夹具座和活动夹具座内侧下方位置接触时固定夹具座和活动夹具座内侧上方的凹槽位置为非接触状态。

进一步的，所述夹具结构包括固定夹具座、矩形板A、滑动杆A和活动夹具座，所述固定夹具座焊接在底座顶端面，且固定夹具座上焊接有一个矩形板A，并且矩形板A上对称焊接有两根滑动杆A；所述活动夹具座滑动连接在滑动杆A上，且固定夹具座、滑动杆A和活动夹具座共同组成了滑动式夹紧结构。

进一步的，所述夹具结构还包括矩形板B和矩形板C，所述矩形板C焊接在活动夹具座上；所述矩形板B共设有两个，且两个矩形板B分别焊接在矩形板A和矩形板C上；两个矩形板B呈交错状，且两个矩形板B共同组成了滑动杆A的防护结构。

进一步的，所述夹具结构还包括卡槽，所述固定夹具座和活动夹具座上均开设有一个卡槽，且两个卡槽均为V形槽状结构。

进一步的，所述夹具结构还包括倾斜槽，所述固定夹具座和活动夹具座上均开设有一个倾斜槽，且两个倾斜槽共同组成了驱动轴放置时的防磕碰和引导结构。

进一步的，所述调节结构包括螺纹杆和连接块，所述连接块与两个活动夹具座相焊接；所述螺纹杆转动连接在固定夹具座上，且螺纹杆与连接块螺纹连接，并且螺纹杆和连接块共同组成了两个活动夹具座的同步调节式结构。

进一步的，所述打磨结构包括滑动座、滑动块和弹性件A，所述滑动座焊接在底座顶端面，且滑动座上滑动连接有一个滑动块；所述弹性件A套接在滑动座上，且弹性件A组成了滑动块的弹性复位结构。

进一步的，所述打磨结构还包括滑动杆B、打磨刷和弹性件B，所述滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均滑动连接在滑动块上；两根滑动杆B头端共同焊接有一个打磨刷，且打磨刷与驱动轴接触；两根所述滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了滑动杆B和打磨刷弹性伸张结构。

进一步的，所述打磨结构还包括齿排，所述齿排焊接在滑动块上；所述驱动结构包括转轴和不完整齿轮，所述转轴转动连接在底座上，且转轴上安装有一个不完整齿轮；所述不完整齿轮与齿排啮合，且当转轴转动时滑动块和打磨刷呈往复运动状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了夹具结构，通过改进在更变换驱动轴时可降低夹具结构的展开角度，且在放置时能够实现驱动轴的承接，提高了放置效率，并且能够实现驱动轴的防磕碰，具体如下：第一，因固定夹具座焊接在底座顶端面，且固定夹具座上焊接有一个矩形板A，并且矩形板A上对称焊接有两根滑动杆A；活动夹具座滑动连接在滑动杆A上，且固定夹具座、滑动杆A和活动夹具座共同组成了滑动式夹紧结构；第二，因矩形板B共设有两个，且两个矩形板B分别焊接在矩形板A和矩形板C上；两个矩形板B呈交错状，且两个矩形板B共同组成了滑动杆A的防护结构，从而可防止驱动轴与滑动杆A接触造成滑动杆A磕碰；第三，因固定夹具座和活动夹具座上均开设有一个卡槽，且两个卡槽均为V形槽状结构，从而可实现不同直径驱动轴的夹持；第四，因固定夹具座和活动夹具座上均开设有一个凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；当固定夹具座和活动夹具座内侧下方位置接触时固定夹具座和活动夹具座内侧上方位置的凹槽为非接触状态，从而在更换驱动轴可降低固定夹具座和活动夹具座的开角度；第五，因固定夹具座和活动夹具座上均开设有一个倾斜槽，且两个倾斜槽共同组成了驱动轴放置时的防磕碰和引导结构，从而在驱动轴放置时实现防磕碰和提高放置效率；第六，因连接块与两个活动夹具座相焊接；螺纹杆转动连接在固定夹具座上，且螺纹杆与连接块螺纹连接，并且螺纹杆和连接块共同组成了两个活动夹具座的同步调节式结构；第七，因矩形块焊接在固定夹具座上；矩形槽开设在活动夹具座上；矩形块和矩形槽相匹配，且矩形块和矩形槽插接相连，并且矩形块和矩形槽共同组成了驱动轴放置时的承接结构。

通过打磨结构和驱动结构的设置，第一，因转轴转动连接在底座上，且转轴上安装有一个不完整齿轮；不完整齿轮与齿排啮合，且当转轴转动时滑动块和打磨刷呈往复运动状态，从而实现了驱动轴的往复打磨；第二，因两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了滑动杆B和打磨刷弹性伸张结构，从而可实现打磨刷与驱动轴的弹性顶紧，进而实现了打磨刷磨损后的自动给进。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明去除驱动轴后的轴视结构示意图。

图5是本发明夹具结构的轴视放大结构示意图。

图6是本发明夹具结构调整后的轴视放大结构示意图。

图7是本发明打磨结构和驱动结构的轴视放大结构示意图。

图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、夹具结构；201、固定夹具座；20101、矩形块；202、矩形板A；203、矩形板B；204、滑动杆A；205、活动夹具座；20501、矩形槽；206、矩形板C；207、卡槽；208、倾斜槽；209、凹槽；3、调节结构；301、螺纹杆；302、连接块；4、驱动轴；5、打磨结构；501、滑动座；502、滑动块；503、弹性件A；504、滑动杆B；505、打磨刷；506、弹性件B；507、齿排；6、驱动结构；601、转轴；602、不完整齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于机械零件加工的驱动轴固定加工工装，包括底座1；底座1上安装有两个夹具结构2，且夹具结构2上安装有调节结构3，并且夹具结构2上夹持有驱动轴4；底座1上安装有打磨结构5，且底座1上还安装有驱动结构6；参考如图5和图6，夹具结构2包括矩形块20101和矩形槽20501，矩形块20101焊接在固定夹具座201上；矩形槽20501开设在活动夹具座205上；矩形块20101和矩形槽20501相匹配，且矩形块20101和矩形槽20501插接相连，并且矩形块20101和矩形槽20501共同组成了驱动轴4放置时的承接结构，从而提高了驱动轴4放置时的便捷性；参考如图6，夹具结构2还包括凹槽209，活动夹具座205和固定夹具座201上均开设有一个凹槽209，且凹槽209为矩形槽状结构；当固定夹具座201和活动夹具座205内侧下方位置接触时固定夹具座201和活动夹具座205内侧上方的凹槽209位置为非接触状态，从而在更换驱动轴4可降低固定夹具座201和活动夹具座205的展开角度。

参考如图4，夹具结构2包括固定夹具座201、矩形板A202、滑动杆A204和活动夹具座205，固定夹具座201焊接在底座1顶端面，且固定夹具座201上焊接有一个矩形板A202，并且矩形板A202上对称焊接有两根滑动杆A204；活动夹具座205滑动连接在滑动杆A204上，且固定夹具座201、滑动杆A204和活动夹具座205共同组成了滑动式夹紧结构。

参考如图4和图5，夹具结构2还包括矩形板B203和矩形板C206，矩形板C206焊接在活动夹具座205上；矩形板B203共设有两个，且两个矩形板B203分别焊接在矩形板A202和矩形板C206上；两个矩形板B203呈交错状，且两个矩形板B203共同组成了滑动杆A204的防护结构，从而可防止驱动轴4与滑动杆A204接触造成滑动杆A204磕碰。

参考如图5，夹具结构2还包括卡槽207，固定夹具座201和活动夹具座205上均开设有一个卡槽207，且两个卡槽207均为V形槽状结构，从而可实现不同直径驱动轴4的夹持。

参考如图5和6，夹具结构2还包括倾斜槽208，固定夹具座201和活动夹具座205上均开设有一个倾斜槽208，且两个倾斜槽208共同组成了驱动轴4放置时的防磕碰和引导结构，从而在驱动轴4放置时实现防磕碰和提高放置效率。

参考如图4，调节结构3包括螺纹杆301和连接块302，连接块302与两个活动夹具座205相焊接；螺纹杆301转动连接在固定夹具座201上，且螺纹杆301与连接块302螺纹连接，并且螺纹杆301和连接块302共同组成了两个活动夹具座205的同步调节式结构。

参考如图7，打磨结构5包括滑动座501、滑动块502和弹性件A503，滑动座501焊接在底座1顶端面，且滑动座501上滑动连接有一个滑动块502；弹性件A503套接在滑动座501上，且弹性件A503组成了滑动块502的弹性复位结构。

参考如图7，打磨结构5还包括滑动杆B504、打磨刷505和弹性件B506，滑动杆B504共设有两根，且两根滑动杆B504均滑动连接在滑动块502上；两根滑动杆B504头端共同焊接有一个打磨刷505，且打磨刷505与驱动轴4接触；两根滑动杆B504上均套接有一个弹性件B506，且两个弹性件B506共同组成了滑动杆B504和打磨刷505弹性伸张结构，从而可实现打磨刷505与驱动轴4的弹性顶紧，进而实现了打磨刷505磨损后的自动给进。

参考如图8，打磨结构5还包括齿排507，齿排507焊接在滑动块502上；驱动结构6包括转轴601和不完整齿轮602，转轴601转动连接在底座1上，且转轴601上安装有一个不完整齿轮602；不完整齿轮602与齿排507啮合，且当转轴601转动时滑动块502和打磨刷505呈往复运动状态，从而实现了驱动轴4的往复打磨。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，在夹持时，第一，因固定夹具座201焊接在底座1顶端面，且固定夹具座201上焊接有一个矩形板A202，并且矩形板A202上对称焊接有两根滑动杆A204；活动夹具座205滑动连接在滑动杆A204上，且固定夹具座201、滑动杆A204和活动夹具座205共同组成了滑动式夹紧结构；第二，因矩形板B203共设有两个，且两个矩形板B203分别焊接在矩形板A202和矩形板C206上；两个矩形板B203呈交错状，且两个矩形板B203共同组成了滑动杆A204的防护结构，从而可防止驱动轴4与滑动杆A204接触造成滑动杆A204磕碰；第三，因固定夹具座201和活动夹具座205上均开设有一个卡槽207，且两个卡槽207均为V形槽状结构，从而可实现不同直径驱动轴4的夹持；第四，因固定夹具座201和活动夹具座205上均开设有一个凹槽209，且凹槽209为矩形槽状结构；当固定夹具座201和活动夹具座205内侧下方位置接触时固定夹具座201和活动夹具座205内侧上方位置的凹槽209为非接触状态，从而在更换驱动轴4可降低固定夹具座201和活动夹具座205的开角度；第五，因固定夹具座201和活动夹具座205上均开设有一个倾斜槽208，且两个倾斜槽208共同组成了驱动轴4放置时的防磕碰和引导结构，从而在驱动轴4放置时实现防磕碰和提高放置效率；第六，因连接块302与两个活动夹具座205相焊接；螺纹杆301转动连接在固定夹具座201上，且螺纹杆301与连接块302螺纹连接，并且螺纹杆301和连接块302共同组成了两个活动夹具座205的同步调节式结构；第七，因矩形块20101焊接在固定夹具座201上；矩形槽20501开设在活动夹具座205上；矩形块20101和矩形槽20501相匹配，且矩形块20101和矩形槽20501插接相连，并且矩形块20101和矩形槽20501共同组成了驱动轴4放置时的承接结构；

当转轴601转动时，第一，因转轴601转动连接在底座1上，且转轴601上安装有一个不完整齿轮602；不完整齿轮602与齿排507啮合，且当转轴601转动时滑动块502和打磨刷505呈往复运动状态，从而实现了驱动轴4的往复打磨；第二，因两根滑动杆B504上均套接有一个弹性件B506，且两个弹性件B506共同组成了滑动杆B504和打磨刷505弹性伸张结构，从而可实现打磨刷505与驱动轴4的弹性顶紧，进而实现了打磨刷505磨损后的自动给进。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。