一种乳制品生产用的化糖锅

技术领域

本发明是一种乳制品生产用的化糖锅，属于化糖锅领域。

背景技术

化糖锅(又名溶糖锅、溶糖缸)，适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒、加热蒸煮和保温，本设备一般是由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层，被溶化之物置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的，传统的化糖锅中未设置有搅拌装置，位于锅体内的材料不能够受热均匀，且传统的化糖锅的蒸汽加热层均为直通式加热层，不能够使其中的蒸汽对锅体进行充分的加热。

现有技术乳制品生产用的化糖锅在生产过程中加热不均匀，影响产品的整体质量，并且加热的速度较慢，影响产品的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种乳制品生产用的化糖锅，以解决乳制品生产用的化糖锅在生产过程中加热不均匀，影响产品的整体质量，并且加热的速度较慢，影响产品的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种乳制品生产用的化糖锅，其结构包括外壳、加工装置、支架、成品出管，所述的支架呈U字型结构设立，所述的外壳安装在支架中央，所述的支架与外壳机械焊接，所述的加工装置安装在外壳内壁的腔体中，所述的加工装置与外壳机械连接，所述的成品出管安装在外壳底部中央，所述的成品出管贯穿外壳；

所述的加工装置由搅拌装置、一号腔、二号腔、一号电机转轴、一号电机、震荡受热装置、加热装置组成；

所述的搅拌装置固定安装在外壳顶部边缘面板上，所述的外壳与搅拌装置机械连接，所述的一号腔设于二号腔中，所述的二号腔与一号腔相配合，所述的二号腔为外壳的内壁围成的空腔，所述的一号电机安装在二号腔底部面板中央，所述的一号电机转轴的一端与一号电机电连接，所述的一号电机转轴的另一端与震荡受热装置机械配合，所述的震荡受热装置设于一号电机两侧，所述的震荡受热装置与一号电机通过一号电机转轴机械连接，所述的加热装置设于一号腔与二号腔之间，所述的加热装置与震荡受热装置相配合，所述的加热装置安装在外壳内中央，所述的成品出管依次贯穿一号腔、二号腔，所述的成品出管与震荡受热装置相通。

进一步地，所述的搅拌装置由二号电机、二号电机支撑架、二号电机转轴、旋转杆、环形旋转搅拌片组成。

进一步地，所述的二号电机支撑架设于外壳顶部边缘面板上，所述的二号电机支撑架与外壳顶部边缘面板焊接为一体结构，所述的二号电机倒立安装在二号电机支撑架中央，所述的二号电机转轴贯穿二号电机支撑架，所述的二号电机转轴与二号电机电连接，所述的旋转杆与二号电机转轴互相垂直设立，所述的旋转杆安装装置二号电机转轴上远离二号电机的一端上，所述的旋转杆与二号电机转轴垂直焊接，所述的旋转杆固定设于环形旋转搅拌片中央，所述的旋转杆与环形旋转搅拌片机械焊接为一体结构，所述的旋转杆与环形旋转搅拌片焊接而成的搅拌头设于震荡受热装置中，所述的搅拌装置与震荡受热装置机械配合，通电后二号电机将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，从而机械能通过二号电机转轴传送到旋转杆上，旋转杆与环形旋转搅拌片机械焊接为一体结构，因此，旋转杆与环形旋转搅拌片焊接而成的搅拌头在二号电机转轴的作用下旋转并将乳制品搅拌，使得乳制品能均匀受热，从而避免乳制品在生产的过程中因受热不均影响产品质量，保障产成品的质量。

进一步地，所述的震荡受热装置由三号腔、环形腔壁延伸块、腔体驱动杆、腔体活动固定轴、二号腔内壁延伸块、支撑推杆、推杆换向腔体、一号驱动杆、固定轴、延伸块、一号锥形轮、一号齿轮、驱动转轴、二号锥形轮、传动带、齿状杆、二号齿轮、二号驱动杆组成。

进一步地，所述的旋转杆与环形旋转搅拌片焊接而成的搅拌头设于三号腔中，所述的三号腔的外壁两侧均设有环形腔壁延伸块，所述的环形腔壁延伸块呈对称结构焊接在三号腔的外壁两侧上，所述的二号腔内壁靠近边缘口处设有二号腔内壁延伸块，所述的二号腔内壁延伸块设有两个并且呈对称结构设于二号腔内壁上，所述的二号腔内壁靠近底部的侧壁上设有两个延伸块，所述的两个延伸块分别设于两个二号腔内壁延伸块下方，所述的腔体驱动杆的一端与环形腔壁延伸块固定连接，另一端与二号腔内壁延伸块固定连接，所述的腔体活动固定轴贯穿腔体驱动杆并且将腔体驱动杆固定在二号腔内壁延伸块上，所述的延伸块上均设有一号驱动杆，所述的固定轴设有三个以上，所述的固定轴贯穿一号驱动杆中央并且将一号驱动杆固定在延伸块上，所述的一号驱动杆靠近二号腔内壁延伸块的一端上固定设有支撑推杆，所述的支撑推杆另一端与腔体驱动杆机械焊接，所述的二号腔内壁延伸块与延伸块之间设有推杆换向腔体，所述的支撑推杆穿过推杆换向腔体，所述的一号齿轮与二号齿轮呈水平对称结构安装在二号腔底部两侧，所述的一号齿轮与二号齿轮之间通过传动带传动配合，所述的齿状杆设有两个，所述的两个齿状杆与水平线呈一定的夹角，该夹角在七十到八十之间，所述的两个齿状杆分别与一号齿轮、二号齿轮相啮合，所述的一号齿轮与二号齿轮上方均设有二号驱动杆，所述的两个二号驱动杆与两个齿状杆活动连接，一号电机通电后将机械能通过一号电机转轴输出，二号锥形轮与一号电机转轴机械连接，二号锥形轮的设立可以改变一号电机转轴的机械传动方向，从而驱动转轴转动，一号锥形轮安装在一号齿轮中并且与驱动转轴机械连接，从而一号齿轮转动，在传动带的传动作用下，二号齿轮转动，一号电机通过正反转电路控制，当一号电机反转时，一号齿轮逆时针转动，一号齿轮与齿状杆相啮合，从而齿状杆在一号齿轮的作用下上升，当齿状杆上升到一定的高度时，对二号驱动杆的一端施加一个力，使得二号驱动杆的另一端向下运动并对一号驱动杆的一端施加一个力，使得一号驱动杆的一端与之同向运动，因此，一号驱动杆的另一端与之反向运动，并将支撑推杆向上推，支撑推杆经过推杆换向腔体转换了传动方向，从而推动腔体驱动杆向上运动，三号腔的一端在腔体驱动杆的作用下上升，如图二所示，于此同时，当一号齿轮逆时针转动时，在传动带的作用下，二号齿轮亦逆时针转动，与二号齿轮相啮合的齿状杆下降，从而三号腔的一端在腔体驱动杆的作用下下降，当一号电机正转时，二号齿轮所在一侧三号腔上升，一号齿轮所在的一侧三号腔下降，此工作状态如图二、图三所示。

进一步地，所述的加热装置由一号活动加热环、一号活动加热环滑动块、一号卡块、手柄、操纵杆、二号卡块、防融驱动杆、二号活动加热环滑动块、导热内腔、二号活动加热环组成。

进一步地，所述的一号活动加热环与一号活动加热环滑动块机械连接并且呈一体结构设立，所述的导热内腔设于二号腔与一号腔之间，所述的导热内腔安装在外壳内部中央，所述的导热内腔中设有防融驱动杆，所述的防融驱动杆呈弧线状设立，所述的防融驱动杆的两端分别与一号活动加热环滑动块、二号活动加热环滑动块固定连接，所述的手柄安装在操纵杆上，所述的操纵杆上远离手柄的一端上固定设有二号卡块，所述的一号卡块设于操纵杆上靠近手柄的一端，所述的一号卡块与二号卡块均与操纵杆呈一体结构设立，所述的操纵杆上远离手柄的一端可嵌入在一号活动加热环滑动块上，所述的二号活动加热环滑动块与二号活动加热环机械连接并且呈一体结构设立，通过转动手柄，可以带动操纵杆转动，当操纵杆转动时，二号卡块与二号活动加热环滑动块分离，一号卡块卡在外壳上，防融驱动杆带动一号活动加热环滑动块在导热内腔中滑动，并且推动二号活动加热环滑动块在导热内腔中滑动，带动二号活动加热环绕导热内腔的轨迹滑动，二号活动加热环与一号活动加热环在往返滑动的过程中热量通过导热内腔传递到一号腔中，并且通过一号腔对三号腔加热，进一步使得三号腔内的乳制品受热均匀，从而提高产生品的质量。

进一步地，所述的一号卡块与二号卡块呈九十度角设立，可以通过转动手柄将二号卡块与一号活动加热环滑动块分离，从而使得二号活动加热环滑动块可以在导热内腔中滑动，当二号卡块与一号活动加热环滑动块分离时，一号卡块在转动的作用下卡在外壳上，避免操纵杆随一号活动加热环滑动块在导热内腔中滑动。

有益效果

本发明成品出管依次贯穿二号腔、一号腔以及三号腔，将三号腔内的已均匀加热完成的乳制品输出，通电后二号电机将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，从而机械能通过二号电机转轴传送到旋转杆上，旋转杆与环形旋转搅拌片机械焊接为一体结构，因此，旋转杆与环形旋转搅拌片焊接而成的搅拌头在二号电机转轴的作用下旋转并将乳制品搅拌，使得乳制品能均匀受热，从而避免乳制品在生产的过程中因受热不均影响产品质量，保障产成品的质量，一号电机通电后将机械能通过一号电机转轴输出，二号锥形轮与一号电机转轴机械连接，二号锥形轮的设立可以改变一号电机转轴的机械传动方向，从而驱动转轴转动，一号锥形轮安装在一号齿轮中并且与驱动转轴机械连接，从而一号齿轮转动，在传动带的传动作用下，二号齿轮转动，一号电机通过正反转电路控制，当一号电机反转时，一号齿轮逆时针转动，一号齿轮与齿状杆相啮合，从而齿状杆在一号齿轮的作用下上升，当齿状杆上升到一定的高度时，对二号驱动杆的一端施加一个力，使得二号驱动杆的另一端向下运动并对一号驱动杆的一端施加一个力，使得一号驱动杆的一端与之同向运动，因此，一号驱动杆的另一端与之反向运动，并将支撑推杆向上推，支撑推杆经过推杆换向腔体转换了传动方向，从而推动腔体驱动杆向上运动，三号腔的一端在腔体驱动杆的作用下上升，如图二所示，于此同时，当一号齿轮逆时针转动时，在传动带的作用下，二号齿轮亦逆时针转动，与二号齿轮相啮合的齿状杆下降，从而三号腔的一端在腔体驱动杆的作用下下降，当一号电机正转时，二号齿轮所在一侧三号腔上升，一号齿轮所在的一侧三号腔下降，此工作状态如图二、图三所示，通过转动手柄，可以带动操纵杆转动，当操纵杆转动时，二号卡块与二号活动加热环滑动块分离，一号卡块卡在外壳上，防融驱动杆带动一号活动加热环滑动块在导热内腔中滑动，并且推动二号活动加热环滑动块在导热内腔中滑动，带动二号活动加热环绕导热内腔的轨迹滑动，二号活动加热环与一号活动加热环在往返滑动的过程中热量通过导热内腔传递到一号腔中，并且通过一号腔对三号腔加热，进一步使得三号腔内的乳制品受热均匀，从而提高产生品的质量，本发明通过搅拌装置、震荡受热装置、加热装置共同作用下实现乳制品在化糖锅中加热生产的过程中均匀受热，从而保障产成品的质量，以及多道均匀加热的方式可以大大加快乳制品的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种乳制品生产用的化糖锅的结构示意图；

图2为本发明一种乳制品生产用的化糖锅的结构示意图；

图3为本发明一种乳制品生产用的化糖锅的结构示意图；

图4为本发明一种乳制品生产用的化糖锅的结构示意图。

图中：外壳-1、加工装置-2、支架-3、成品出管-4、搅拌装置-201、一号腔-202、二号腔-203、一号电机转轴-204、一号电机-205、震荡受热装置-206、加热装置-207、三号腔-2061、环形腔壁延伸块-2062、腔体驱动杆-2063、腔体活动固定轴-2064、二号腔内壁延伸块-2065、支撑推杆-2066、推杆换向腔体-2067、一号驱动杆-2068、固定轴-2069、延伸块-20610、一号锥形轮-20611、一号齿轮-20612、驱动转轴-20613、二号锥形轮-20614、传动带-20615、齿状杆-20616、二号齿轮-20617、二号驱动杆-20618、一号活动加热环-2071、一号活动加热环滑动块-2072、一号卡块-2073、手柄-2074、操纵杆-2075、二号卡块-2076、防融驱动杆-2077、二号活动加热环滑动块-2078、导热内腔-2079、二号活动加热环-20710。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种乳制品生产用的化糖锅技术方案：其结构包括外壳1、加工装置2、支架3、成品出管4，所述的支架3呈U字型结构设立，所述的外壳1安装在支架3中央，所述的支架3与外壳1机械焊接，所述的加工装置2安装在外壳1内壁的腔体中，所述的加工装置2与外壳1机械连接，所述的成品出管4安装在外壳1底部中央，所述的成品出管4贯穿外壳1，所述的加工装置2由搅拌装置201、一号腔202、二号腔203、一号电机转轴204、一号电机205、震荡受热装置206、加热装置207组成，所述的搅拌装置201固定安装在外壳1顶部边缘面板上，所述的外壳1与搅拌装置201机械连接，所述的一号腔202设于二号腔203中，所述的二号腔203与一号腔202相配合，所述的二号腔203为外壳1的内壁围成的空腔，所述的一号电机205安装在二号腔203底部面板中央，所述的一号电机转轴204的一端与一号电机205电连接，所述的一号电机转轴204的另一端与震荡受热装置206机械配合，所述的震荡受热装置206设于一号电机205两侧，所述的震荡受热装置206与一号电机205通过一号电机转轴204机械连接，所述的加热装置207设于一号腔202与二号腔203之间，所述的加热装置207与震荡受热装置206相配合，所述的加热装置207安装在外壳1内中央，所述的成品出管4依次贯穿一号腔202、二号腔203，所述的成品出管4与震荡受热装置206相通，所述的搅拌装置201由二号电机2011、二号电机支撑架2012、二号电机转轴2013、旋转杆2014、环形旋转搅拌片2015组成，所述的二号电机支撑架2012设于外壳1顶部边缘面板上，所述的二号电机支撑架2012与外壳1顶部边缘面板焊接为一体结构，所述的二号电机2011倒立安装在二号电机支撑架2012中央，所述的二号电机转轴2013贯穿二号电机支撑架2012，所述的二号电机转轴2013与二号电机2011电连接，所述的旋转杆2014与二号电机转轴2013互相垂直设立，所述的旋转杆2014安装装置二号电机转轴2013上远离二号电机2011的一端上，所述的旋转杆2014与二号电机转轴2013垂直焊接，所述的旋转杆2014固定设于环形旋转搅拌片2015中央，所述的旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015机械焊接为一体结构，所述的旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015焊接而成的搅拌头设于震荡受热装置206中，所述的搅拌装置201与震荡受热装置206机械配合，通电后二号电机2011将电能转化为机械能并通过二号电机转轴2013输出，从而机械能通过二号电机转轴2013传送到旋转杆2014上，旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015机械焊接为一体结构，因此，旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015焊接而成的搅拌头在二号电机转轴2013的作用下旋转并将乳制品搅拌，使得乳制品能均匀受热，从而避免乳制品在生产的过程中因受热不均影响产品质量，保障产成品的质量，所述的震荡受热装置206由三号腔2061、环形腔壁延伸块2062、腔体驱动杆2063、腔体活动固定轴2064、二号腔内壁延伸块2065、支撑推杆2066、推杆换向腔体2067、一号驱动杆2068、固定轴2069、延伸块20610、一号锥形轮20611、一号齿轮20612、驱动转轴20613、二号锥形轮20614、传动带20615、齿状杆20616、二号齿轮20617、二号驱动杆20618组成，所述的旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015焊接而成的搅拌头设于三号腔2061中，所述的三号腔2061的外壁两侧均设有环形腔壁延伸块2062，所述的环形腔壁延伸块2062呈对称结构焊接在三号腔2061的外壁两侧上，所述的二号腔203内壁靠近边缘口处设有二号腔内壁延伸块2065，所述的二号腔内壁延伸块2065设有两个并且呈对称结构设于二号腔203内壁上，所述的二号腔203内壁靠近底部的侧壁上设有两个延伸块20610，所述的两个延伸块20610分别设于两个二号腔内壁延伸块2065下方，所述的腔体驱动杆2063的一端与环形腔壁延伸块2062固定连接，另一端与二号腔内壁延伸块2065固定连接，所述的腔体活动固定轴2064贯穿腔体驱动杆2063并且将腔体驱动杆2063固定在二号腔内壁延伸块2065上，所述的延伸块20610上均设有一号驱动杆2068，所述的固定轴2069设有三个以上，所述的固定轴2069贯穿一号驱动杆2068中央并且将一号驱动杆2068固定在延伸块20610上，所述的一号驱动杆2068靠近二号腔内壁延伸块2065的一端上固定设有支撑推杆2066，所述的支撑推杆2066另一端与腔体驱动杆2063机械焊接，所述的二号腔内壁延伸块2065与延伸块20610之间设有推杆换向腔体2067，所述的支撑推杆2066穿过推杆换向腔体2067，所述的一号齿轮20612与二号齿轮20617呈水平对称结构安装在二号腔203底部两侧，所述的一号齿轮20612与二号齿轮20617之间通过传动带20615传动配合，所述的齿状杆20616设有两个，所述的两个齿状杆20616与水平线呈一定的夹角，该夹角在七十到八十之间，所述的两个齿状杆20616分别与一号齿轮20612、二号齿轮20617相啮合，所述的一号齿轮20612与二号齿轮20617上方均设有二号驱动杆20618，所述的两个二号驱动杆20618与两个齿状杆20616活动连接，一号电机205通电后将机械能通过一号电机转轴204输出，二号锥形轮20614与一号电机转轴204机械连接，二号锥形轮20614的设立可以改变一号电机转轴204的机械传动方向，从而驱动转轴20613转动，一号锥形轮20611安装在一号齿轮20612中并且与驱动转轴20613机械连接，从而一号齿轮20612转动，在传动带20615的传动作用下，二号齿轮20617转动，一号电机205通过正反转电路控制，当一号电机205反转时，一号齿轮20612逆时针转动，一号齿轮20612与齿状杆20616相啮合，从而齿状杆20616在一号齿轮20612的作用下上升，当齿状杆20616上升到一定的高度时，对二号驱动杆20618的一端施加一个力，使得二号驱动杆20618的另一端向下运动并对一号驱动杆2068的一端施加一个力，使得一号驱动杆2068的一端与之同向运动，因此，一号驱动杆2068的另一端与之反向运动，并将支撑推杆2066向上推，支撑推杆2066经过推杆换向腔体2067转换了传动方向，从而推动腔体驱动杆2063向上运动，三号腔2061的一端在腔体驱动杆2063的作用下上升，如图二所示，于此同时，当一号齿轮20612逆时针转动时，在传动带20615的作用下，二号齿轮20617亦逆时针转动，与二号齿轮20617相啮合的齿状杆20616下降，从而三号腔2061的一端在腔体驱动杆2063的作用下下降，当一号电机205正转时，二号齿轮20617所在一侧三号腔2061上升，一号齿轮20612所在的一侧三号腔2061下降，此工作状态如图二、图三所示，所述的加热装置207由一号活动加热环2071、一号活动加热环滑动块2072、一号卡块2073、手柄2074、操纵杆2075、二号卡块2076、防融驱动杆2077、二号活动加热环滑动块2078、导热内腔2079、二号活动加热环20710组成，所述的一号活动加热环2071与一号活动加热环滑动块2072机械连接并且呈一体结构设立，所述的导热内腔2079设于二号腔203与一号腔202之间，所述的导热内腔2079安装在外壳1内部中央，所述的导热内腔2079中设有防融驱动杆2077，所述的防融驱动杆2077呈弧线状设立，所述的防融驱动杆2077的两端分别与一号活动加热环滑动块2072、二号活动加热环滑动块2078固定连接，所述的手柄2074安装在操纵杆2075上，所述的操纵杆2075上远离手柄2074的一端上固定设有二号卡块2076，所述的一号卡块2073设于操纵杆2075上靠近手柄2074的一端，所述的一号卡块2073与二号卡块2076均与操纵杆2075呈一体结构设立，所述的操纵杆2075上远离手柄2074的一端可嵌入在一号活动加热环滑动块2072上，所述的二号活动加热环滑动块2078与二号活动加热环20710机械连接并且呈一体结构设立，通过转动手柄2074，可以带动操纵杆2075转动，当操纵杆2075转动时，二号卡块2076与二号活动加热环滑动块2078分离，一号卡块2073卡在外壳1上，防融驱动杆2077带动一号活动加热环滑动块2072在导热内腔2079中滑动，并且推动二号活动加热环滑动块2078在导热内腔2079中滑动，带动二号活动加热环20710绕导热内腔2079的轨迹滑动，二号活动加热环20710与一号活动加热环2071在往返滑动的过程中热量通过导热内腔2079传递到一号腔202中，并且通过一号腔202对三号腔2061加热，进一步使得三号腔2061内的乳制品受热均匀，从而提高产生品的质量，所述的一号卡块2073与二号卡块2076呈九十度角设立，可以通过转动手柄2074将二号卡块2076与一号活动加热环滑动块2072分离，从而使得二号活动加热环滑动块2078可以在导热内腔2079中滑动，当二号卡块2076与一号活动加热环滑动块2072分离时，一号卡块2073在转动的作用下卡在外壳1上，避免操纵杆2075随一号活动加热环滑动块2072在导热内腔2079中滑动。

本发明所述的电机是一种将电能转化为机械能的媒介，本发明所述的电机均通过正反转电路控制。

成品出管4依次贯穿二号腔203、一号腔202以及三号腔2061，将三号腔2061内的已均匀加热完成的乳制品输出，通电后二号电机2011将电能转化为机械能并通过二号电机转轴2013输出，从而机械能通过二号电机转轴2013传送到旋转杆2014上，旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015机械焊接为一体结构，因此，旋转杆2014与环形旋转搅拌片2015焊接而成的搅拌头在二号电机转轴2013的作用下旋转并将乳制品搅拌，使得乳制品能均匀受热，从而避免乳制品在生产的过程中因受热不均影响产品质量，保障产成品的质量，一号电机205通电后将机械能通过一号电机转轴204输出，二号锥形轮20614与一号电机转轴204机械连接，二号锥形轮20614的设立可以改变一号电机转轴204的机械传动方向，从而驱动转轴20613转动，一号锥形轮20611安装在一号齿轮20612中并且与驱动转轴20613机械连接，从而一号齿轮20612转动，在传动带20615的传动作用下，二号齿轮20617转动，一号电机205通过正反转电路控制，当一号电机205反转时，一号齿轮20612逆时针转动，一号齿轮20612与齿状杆20616相啮合，从而齿状杆20616在一号齿轮20612的作用下上升，当齿状杆20616上升到一定的高度时，对二号驱动杆20618的一端施加一个力，使得二号驱动杆20618的另一端向下运动并对一号驱动杆2068的一端施加一个力，使得一号驱动杆2068的一端与之同向运动，因此，一号驱动杆2068的另一端与之反向运动，并将支撑推杆2066向上推，支撑推杆2066经过推杆换向腔体2067转换了传动方向，从而推动腔体驱动杆2063向上运动，三号腔2061的一端在腔体驱动杆2063的作用下上升，如图二所示，于此同时，当一号齿轮20612逆时针转动时，在传动带20615的作用下，二号齿轮20617亦逆时针转动，与二号齿轮20617相啮合的齿状杆20616下降，从而三号腔2061的一端在腔体驱动杆2063的作用下下降，当一号电机205正转时，二号齿轮20617所在一侧三号腔2061上升，一号齿轮20612所在的一侧三号腔2061下降，此工作状态如图二、图三所示，通过转动手柄2074，可以带动操纵杆2075转动，当操纵杆2075转动时，二号卡块2076与二号活动加热环滑动块2078分离，一号卡块2073卡在外壳1上，防融驱动杆2077带动一号活动加热环滑动块2072在导热内腔2079中滑动，并且推动二号活动加热环滑动块2078在导热内腔2079中滑动，带动二号活动加热环20710绕导热内腔2079的轨迹滑动，二号活动加热环20710与一号活动加热环2071在往返滑动的过程中热量通过导热内腔2079传递到一号腔202中，并且通过一号腔202对三号腔2061加热，进一步使得三号腔2061内的乳制品受热均匀，从而提高产生品的质量。

本发明解决的问题乳制品生产用的化糖锅在生产过程中加热不均匀，影响产品的整体质量，并且加热的速度较慢，影响产品的生产效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过搅拌装置201、震荡受热装置206、加热装置207共同作用下实现乳制品在化糖锅中加热生产的过程中均匀受热，从而保障产成品的质量，以及多道均匀加热的方式可以大大加快乳制品的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。